受益于全球化机遇，中国3C行业成长很快，除了开放拥抱全球市场之外，一个很重要的原因在于高水平遵循了国际规则。在智能3C发展的早期，创世纪行于市前，进行了大量针对性的研发与技术储备，抢先抓住了3C产业发展的历史机遇。

创世纪集团的钻攻机作为单一品类的数控机床，12 年持续累积突破 9 万台的销量，在整个机床行业，是最具里程碑意义的大事件。从 2011 年的第一代发展到今天，创世纪的钻铣加工中心已历经了6次技术迭代升级，这背后对创世纪研发团队的建设、关键技术突破、质量提升、产能提升等各方面都提出了很高的要求。

对于创世纪而言，“90,000台”这个数字，既是沉甸甸的“成绩单”，也是满当当的“任务书”，更是响亮亮的“动员令”。

创世纪成立于2005年，从一个十几个人的小团队发展成为目前市值数百亿，数千名员工的上市公司，从最初传统的机床装配厂发展成为如今集研发、生产、渠道、品牌、服务为一体的大型机床生态型公司，离不开集团不断加大的研发投入。公司将实现高端机床“自主化”和“国产化”作为根植于内心的企业基因，数十年光景，见证了创世纪与中国制造业的璀璨蜕变。

2011年，创世纪自主完成了第一代钻铣加工中心研发，标志着集团的科研成果取得了阶段性突破。2022年，创世纪集团“3C高速钻攻中心”荣获国家级第七批制造业企业（产品）单项冠军，是创世纪集团在钻攻机领域的专业和品质认可的最佳佐证。

产品得到市场的认可，得益于核心部件及关键技术的不断突破。例如主轴与刀库的研发，早期100%依赖进口， 2016 年着手自主研发， 2017 年部分实现自制，2018 年，创世纪 90%以上自主可控。作为制造业中游的创世纪成立至今，已累计拥有了700多项机床核心专利，打破了国外“垄断”的尴尬期，通过了数万台的市场验证，是“尊龙凯时技术”的优良体现。

每一个新项目、新机型问世，生产团队承担着试制装配的重担。一方面，生产需要配合技术人员，攻克新产品试制中遇到的多项技术难题和工艺方法；另一方面，做实验、测参数，使其最大化展现设计思路，呈现设计结果。试制装配结束后，制订高于行业标准的创世纪企业验收标准，也是创世纪生产团队对于品质的承诺。

制造和装配的工艺决定着机床最终的静态几何精度和动态精度的好坏。接到出机需求后，创世纪生产团队将根据作业手册进行严谨、细致的装配工作。机床最终出厂前需经过3个测试过程：综合运转24-72小时（根据机型决定），确保机床整体性能稳定可靠；雷尼绍检测设备保证制作精度检测；以近于苛刻的“创世纪标准”完成机床静态、动态精度的全面检测，以保证产品的最佳可靠性。

产品的销售只是服务的开始，为做好生产－销售－服务的完整闭环，创世纪集团售服点全球布局，只为提高服务响应速度。台群售服团队升级了1812服务标准，1小时内急速响应，8-12小时内上门处理需求，时时刻刻为客户保证生产、创造价值。他们既有高效专业的服务能力，又有克服困难的职业素养，急客户所急，为每一位创世纪客户铸造高效生产的最佳堡垒。

创世纪集团针对VIP客户将由专业的售服人员驻场提供24小时服务保障。除此之外，无偿增值服务：人员培训、工艺优化和效率提升，更是全方位为客户个性化定制，经营产品全生命周期，为其生产环节全方位赋能，可创造最高达33%的综合效率提升。

同时，创世纪集团推出了“机床云”“台群阳光售服系统”两大数字化系统，每一台设备从生产到交付使用，创世纪都为客户建立了完整的设备档案，为后续服务提供重要信息依据；机床云实现设备快速联网，根据“台群阳光售服系统”记录的保养周期和设备运行状态进行主动预警，减少停机风险，始终保持设备良好的运行状态。

从价格血拼到产品竞争，从市场需求到超前创新，从埋头苦干到勇于思考，从粗犷运营到精细化运作...创世纪强调产业协同作业，从货品调配，客户引流，跨行业联动等层面，实现集群军作战的最大收益。

产品的研发到生产再到增值服务，创世纪集团将科技创新、产品升级、技术改造、品质把控作为重点发展目标；将加快行业升级转型，增强中国民族品牌的国际竞争力与影响力作为己任，为“工业强国”“科技强国”提供创世纪力量！